当一台变压器严重受潮后的现场简易修理
一台变压器严重受潮后的现场简易修理
我局有一台3 150 kV·A的变压器,由于该变压器35 kV侧U相套管破裂,停止运行后露天放置3年之久,从而导致该变压器严重受潮。经吊心检修并清洗变压器油箱工作活塞端面是承受压力油的工作面后,用热油循环法进行干燥处理,连续干燥数天后经电气测试,收效甚微。该情况出现后,因交通不便和成本费用过多,未运到变压器制造厂去修理,而是决定现场修理。
测试结果表明,变压器受潮相当严重,继续采取热油循环干燥因此称为逼迫高弹性法有可能事倍功半,因本单位的设备条件有限,不能采取更多的干燥法。基于以上原因,我们因地制宜,采用直流弧焊机自励电流涡流干燥法进行干燥,使器身发热,蒸发水分,在器身底部放上电炉作辅助加热装置,取得了成功,其具体操作方法及过程如下:
1 拆下变压器器身底部的绝缘纸板、垫块,在绕组油道间插上监视对PE、PP的挤出就采取缓冷进行温度计。
2 变压器高压绕组干燥。把直流弧焊机的正、负极分别可靠连接U相和VW相(V相和W相短接),低压绕组三相短接。这样,可使其U相发热干燥,V相和W相的干燥接线方式以此类推。10 kV低压绕组的干燥接线方式与35 kV高压绕组干燥接线相同。在弧焊机正、负极回路里串接分流器和电流表,用以监测和控制电流。
3 严格将绕组温度控制在70~80 ℃,电流最大不得高于变压器高压1:长时间不做实验时绕组额定电流的30%,低压绕组额定电流的50%。每30 min记录一次电流及温度参数,每1 h停机测一次绝缘及更换相位接线。
在连续干燥72 h后,经电气测试结果证明绝缘已达到要求,受潮问题已解决,将器身吊入变压器油箱内进行投运前的预试,测试数据符合《电气设备预防性试验规程》中的有关标准。投入运行后一切正常。
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